粉末冶金一般有什么制造工藝呢

粉末冶金的制造工藝主要包括以下步驟：

制粉

還原法：利用還原劑將金屬氧化物還原成金屬粉末。如在氫氣氣氛中加熱氧化鐵，使其還原為鐵粉，常用于生產(chǎn)鐵粉、鎢粉等。具有成本低、產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，但粉末純度和粒度控制相對較難。

霧化法：將熔融金屬通過高壓氣體或液體霧化成細(xì)小的液滴，隨后快速冷卻凝固成金屬粉末?？煞譃闅怏w霧化和水霧化，生產(chǎn)的粉末呈球形或近球形，流動性好，適用于制造高性能合金粉末和金屬注射成型用粉，但設(shè)備投資較大。

電解法：在電解質(zhì)溶液中，通過電解金屬鹽溶液或熔鹽，使金屬離子在陰極上還原沉積形成金屬粉末。能生產(chǎn)出高純度、細(xì)粒度的金屬粉末，如電解銅粉、電解鐵粉等，但生產(chǎn)效率較低，成本較高。

混料

干式混合：將不同成分的粉末在干燥狀態(tài)下放入混合設(shè)備中進(jìn)行攪拌混合。適用于簡單的粉末混合，設(shè)備簡單、成本低，但混合均勻性相對較差，常用于對混合均勻度要求不高的產(chǎn)品。

濕式混合：將粉末與適量的液體介質(zhì)（如酒精、水等）混合成膏狀或漿狀，然后在攪拌設(shè)備中進(jìn)行充分混合?；旌闲Ч?，能使粉末更加均勻地混合，但后續(xù)需要干燥處理，增加了工藝復(fù)雜性和成本，常用于對混合均勻度要求較高的產(chǎn)品。

半干式混合：介于干式和濕式之間，在粉末中加入少量的液體潤滑劑或粘結(jié)劑進(jìn)行混合，以改善粉末的成型性和流動性，同時減少粉塵飛揚(yáng)。

成型

模壓成型：將混合好的粉末裝入模具中，在一定壓力下使其成型為具有一定形狀、尺寸和密度的坯塊。壓力通常在 15-600MPa 之間，可根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整。該方法生產(chǎn)效率高、成本低，適用于大批量生產(chǎn)形狀簡單、尺寸較大的粉末冶金零件，但模具成本較高，對復(fù)雜形狀零件的成型有一定限制。

等靜壓成型：對于一些形狀復(fù)雜、難以用模壓成型的零件，可將粉末裝入彈性模具中，放入高壓容器中，通過液體介質(zhì)均勻施加壓力，使粉末在各個方向上受到相同的壓力而壓實(shí)成型。能生產(chǎn)出密度高、形狀復(fù)雜的零件，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)效率相對較低。

金屬注射成型（MIM）：將金屬粉末與粘結(jié)劑混合制成具有良好流動性的注射料，通過注射機(jī)注入模具型腔中成型?？梢陨a(chǎn)出形狀復(fù)雜、精度高的零件，但工藝復(fù)雜，成本較高，常用于制造小型、精密的粉末冶金零件。

3D 打?。豪眉す饣螂娮邮葻嵩催x擇性地熔化或燒結(jié)粉末材料，逐層堆積形成三維零件?？蓪?shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的快速制造，但設(shè)備和材料成本高，生產(chǎn)效率相對較低，目前主要用于高端、定制化的粉末冶金產(chǎn)品制造。

燒結(jié)

單元系燒結(jié)：對于單一成分的粉末壓坯進(jìn)行燒結(jié)，在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行，燒結(jié)溫度比所用金屬及合金的熔點(diǎn)低。使粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

多元系燒結(jié)：針對由多種金屬或合金粉末組成的壓坯進(jìn)行燒結(jié)，分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)。對于多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。

松裝燒結(jié)：將粉末松散地裝入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，不施加壓力。適用于制造多孔材料或過濾器等產(chǎn)品，可獲得較高的孔隙率和透氣性。

熔浸法：將低熔點(diǎn)金屬或合金在高溫下熔化并滲入到多孔的粉末冶金坯體中，填充孔隙并與坯體中的金屬形成冶金結(jié)合?？商岣咧破返拿芏?、強(qiáng)度和耐磨性等性能，常用于制造硬質(zhì)合金刀具、含油軸承等產(chǎn)品。

熱壓法：在粉末壓制和燒結(jié)過程中同時施加壓力和熱量，使粉末在高溫高壓下快速致密化。能顯著提高制品的密度和性能，減少孔隙率，但設(shè)備復(fù)雜，成本較高，常用于制造高性能的粉末冶金材料和零件，如陶瓷刀具、金屬陶瓷等。

后處理

精整：對燒結(jié)后的零件進(jìn)行尺寸精度調(diào)整和表面修整，如采用精壓、滾壓等工藝，提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

浸油：對于一些含油軸承等需要自潤滑性能的零件，將其浸泡在潤滑油中，使?jié)櫥蜐B入孔隙中，提高零件的潤滑性能和耐磨性。

機(jī)加工：對燒結(jié)后精度要求較高、形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行少量的機(jī)械加工，如鉆孔、攻絲、銑削等，以滿足最終產(chǎn)品的尺寸和精度要求。

熱處理：通過淬火、回火、表面淬火等熱處理工藝，改善粉末冶金零件的組織結(jié)構(gòu)和性能，提高其硬度、強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能。

電鍍：對零件進(jìn)行電鍍處理，可提高零件的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性等，如鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅等。

粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪

光銘集團(tuán)專注于金屬成形技術(shù)及耐磨材料的研發(fā)制造，主營產(chǎn)品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司擁有一批高素質(zhì)人才隊伍，創(chuàng)始團(tuán)隊源自國家部級直屬科院單位——廣州有色金屬研究院，具有豐富的的行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗和研發(fā)實(shí)力，為公司發(fā)展提供源源不斷的創(chuàng)新動力。公司先后榮獲得5項發(fā)明專利，30多項實(shí)用新型專利，通過IATF16949質(zhì)量管理體系、ISO9001-2015質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、知識產(chǎn)權(quán)管理體系，并獲得國際商標(biāo)認(rèn)證，是廣東省創(chuàng)新型企業(yè)、廣州市科技小巨人企業(yè)、廣東省粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟理事單位、廣州市先進(jìn)粉末冶金集群促進(jìn)中心發(fā)起單位。